根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。

下面介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。
　　
① 模鍛
　　對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。
　　模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。
　　坯料經加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。
　　
② 自由鍛
　　對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。
　　
③ 切削加工
　　對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。